Кассетные установки для производства стеновых панелей

Оборудование для заводов железобетонных изделий

Назначение

Кассетные установки (КУ) вертикального формования (европейского образца) предназначены для производства однослойных стеновых панелей и беспустотных плит перекрытия.

КУ делится на стороны L и R, состоит из центральной части – стационарной, рядовых частей и боковых подвижных частей. Работа происходит или всей установки целиком, или частей L-R отдельно.

Боковые подвижные части снабжены силовыми тягами и гидроцилиндром, которые затягивают всю кассету, когда она собрана, и являются приводными. Движение осуществляется по направляющим рельсам. Работа с отсеками ведется поочередно. Подвижная часть отъезжает самостоятельно, открывая первый отсек. Когда произведена, например, распалубка и выемка изделия, он закрывается и то же самое происходит со вторым, третьим и т.д. Потом в такой же последовательности выполняется другая операция. Рабочее состояние между отсеками составляет 1200 мм, что обеспечивает возможность быстрой переналадки и является ключевой особенностью такого типа машин.

Возможно изготовление различных видов стеновых панелей (с оконными, дверными проемами), что достигается путем применения магнитных бортов.

Для формования сразу двух изделий на одной рабочей поверхности используются вертикальные разделительные борта, которые фиксируются в посадочные места нижнего борта, а в верхней части – к кассете. В них предусмотрен специальный силиконовый уплотнитель для предотвращения утечки бетонного молочка и образования ровных кромок изделия. Выбор такого материала обусловлен его термостойкостью, которая необходима из-за высокой температуры термомасла, достигающей 140-190°С.

Переналаживаемый нижний борт позволяет формовать изделия толщиной 80, 100, 120, 140, 160, 180 и 200 мм. Такая вариабельность дает возможность использования кассет для выпуска стеновых панелей домов различных серий.
Для уплотнения бетона внутри каждой кассеты поясами – верхний и нижний, устанавливаются навесные вибраторы. Пояса работают раздельно, что не позволяет щебню осесть вниз бетонного изделия. Предусмотрены технологические окна для их обслуживания.

Специально для КУ такого типа разработана система управления режимом тепловлажностной обработки (ТВО). Благодаря реализованным решениям полный цикл ТВО бетонной смеси удалось сократить до 8 часов вместо традиционных 12.

Централизованное управление системами гидравлики, вибрации, ТВО осуществляется со щита, установленного на центральной части КУ. На сенсорную панель выводится информация по всем параметрам КУ отдельно по секциям: режим ТВО и его настройки, состояние гидроцилиндров, вибрация, положение щитов (открыто/закрыто). Отдельно на площадке обслуживания, которая входит в базовую комплектацию КУ, установлен шкаф управления вибрацией.

Конструктивные особенности

2
8
7
6
5
4
3
2
1
Центральный отсек
Неподвижная опора всей кассетной установки.
Шкаф управления
Гидравлическая запорная система
Площадка обслуживания
Обеспечивает доступ к верхней части кассет, что необходимо при заливке бетонной смеси и для выемки железобетонного изделия.
Кассета
Формующая плоскость
Мотор-редуктор
Рельсы и панель шкафа управления

Технические характеристики

Длина готового изделия
3-9 м
Высота
2,5-3,3 м
Толщина
80-200 мм
Количество кассето-мест
5-20
Количество формируемых изделий
2 в одной кассете
Вибрация
До 200 Гц
Теплоноситель
Термомасло, вода, пар
Количество производственных циклов
1-2 в сутки (в зависимости от теплоносителя)
Управление
Стационарное и/или дистанционное
Расстояние между кассетами в открытом виде
1200 мм

Преимущества

Высокая производительность
Изготовление до 20 панелей за 1 цикл.
Экономия производственных площадей
Пространство экономится за счет вертикального формования.
Высокое качество изделий
После распалубки панели не требуют дополнительной обработки.
3 варианта теплоносителей
Термомасло, вода, пар.
Оперативная переналадка
Быстрый доступ к формующей поверхности.
Брошюра о продукции

Стоимость, сроки изготовления и доставка

Информацию по стоимости и срокам изготовления можно узнать по телефону +7 (81153) 6-10-05 и по электронному адресу info@m-konstruktor.ru.

Доставка продукции осуществляется во все регионы РФ, а также в страны Евразийского и Европейского Союзов. Возможна отправка автомобильным, железнодорожным или морским транспортом.

Новости по теме

Оставить заявку

Заполните форму с указанием типа желаемой продукции и сроков изготовления. Мы свяжемся с вами по указанным контактным данным в ближайшее время!