Линии для выпуска преднапряженных изделий

Оборудование для заводов ЖБИ

Линии предназначены для формования преднапряженных плит перекрытия, свай, ригелей, балок и зачастую оборудуются бетонораздатчиками, осуществляющими транспортировку и адресную подачу бетонной смеси.

Завод "М-Конструктор" выпускает линии длиной до 120 м и до 4 м шириной. В случае, когда линия оснащена портальным бетонораздатчиком (БРП), вдоль нее располагаются рельсы, по которым БРП передвигается. С торцов устанавливаются две якорные станции для натяжения арматуры.

Линия оснащена двумя якорными станциями для натяжение арматуры, куда входят перфорированные балки: одна подвижная на гидроцилиндре, другая стационарная. Чтобы создать предварительное напряжение, через отверстия перфорированного упора протягивают стальные армирующие канаты. Затем домкратом их поочередно натягивают, укладывают бетонную смесь, а после полного застывания бетона производят плавное ослабление. Стальные канаты сжимаются, оказывая влияние на слои бетона, тем самым увеличивая предел растяжимости самого бетонного изделия.

В зависимости от производимых изделий используют разные упоры до 1000 т. Наличие большого количества отверстий в балках позволяет натягивать канаты в различных конфигурациях и обеспечивает универсальность данного изделия.

Линии комплектуется бортами трех типов: крайние борта, куда запускается арматура (канаты), магнитные разделительные борта, боковые съемные борта, которые могут быть разной высоты в зависимости от толщины формуемого изделия.

Линия может оснащаться тепловой рубашкой, работающей на воде, масле, электричестве с управляемым циклом
ТВО или ТО. Для формующей поверхности используется сталь с высокой износостойкостью и практически идеальной плоскостностью 1,5 мм на 3 метра. Также в состав линии может входить портальный бетоноукладчик, вертолет и размотчик термополотна.

Бетоноукладчик. Главный элемент – это бункер с рабочим объемом 2 мᶾ, который перемещается по рельсам, расположенным на портале. Оснащен челюстным шибером выгрузки шириной 2000 мм, который состоит из шести сегментов, способных раскрываться независимо друг от друга. Внутри установлены распределительные валы двух типов – спиральный и игольчатый. Первый обеспечивает перемешивание бетонной смеси, второй способствует подаче смеси к раздаточному зеву. На бункере также установлен регулировочный фартук с изменяемым углом наклона для более точного распределения бетонной смеси.

Оснащен площадкой обслуживания, она монтируется на балке портала. Оборудована ограждениями по периметру и съёмной лестницей. Используется во время чистки бункера, а также для обслуживания элементов бетоноукладчика, находящихся в зоне досягаемости.

Работу всех узлов БРП обеспечивают электро- и гидрооборудование.

В качестве дополнительных опций может быть установлена балка-натяжитель арматуры, предназначенная для упрощения размотки арматурных канатов преднапряженных плит, формующихся на линии, передвижная мойка для чистки внутренних поверхностей бункера от бетонной смеси, виброрейка, для равномерного распределения бетонной смеси на рабочей поверхности

Вертолет или портальный заглаживатель. Предназначен для механической обработки поверхностей бетонного слоя. Основная задача оборудования — обеспечить равномерное и качественное заглаживание бетонной поверхности с целью повышения её плотности, гладкости и эстетической приемлемости, а также приведения к нормативным параметрам по классу обработки поверхности.

Портальный заглаживатель представляет собой жесткую стальную раму, установленную на рельсовые направляющие, которые уложены вдоль формующей поверхности. В центральной части рамы размещена подвижная колонна с дисковым заглаживающим механизмом: именно он отвечает за контакт с бетонной поверхностью. Ключевые технические параметры:

• Максимальный ход колонны с заглаживателем – до 4300 мм, что позволяет обрабатывать изделия большой ширины;
• Диаметр заглаживаемой поверхности – 980 мм;
• Вертикальный ход рабочей части колонны с заглаживателем (вверх/вниз) – до 500 мм, для точной подстройки к высоте изделия;
• Тип заглаживающего элемента – стальной диск промышленного класса, обеспечивающий равномерную обработку и стойкость к износу, или лопасти

Управление работой оборудования осуществляется посредством радиопульта и позволяет оператору находиться на безопасном расстоянии. В качестве резервного канала предусмотрен выносной проводной пульт.

Преимущества использования заглаживателя:

• Повышение стабильности и повторяемости качества бетонной поверхности;
• Снижение зависимости от ручного труда при финишной обработке;
• Увеличение производительности и снижение временных затрат;
• Поддержание единых стандартов качества в серийном производстве.

Портальный заглаживатель — это надежное и технологичное решение для предприятий, стремящихся к высокой культуре производства и соответствию современным требованиям к внешнему виду и функциональности железобетонных изделий.

Размотчик термополотна. При производстве железобетонных изделий особенно важен период первичного твердения — первые 3-5 часов после формовки в зависимости от окружающей температуры. Именно в это время бетон требует к себе повышенного внимания: он теряет влагу, а значит — прочность, растрескивается на поверхности, может деформироваться из-за перепадов температуры. В процессе тепловой обработки самые большие теплопотери происходят в период, когда тепло проходит через бетон и улетучивается далее в атмосферу. Чтобы этого не произошло, изделия укрывают, создавая стабильные влажностно-температурные условия.

Размотчик завода «М-Конструктор» предназначен для равномерного накрывания свежезаформованных ЖБИ ПВХ-полотном. Это позволяет поддерживать необходимую влажность и температуру в период начального твердения, предотвращая пересыхание, и сокращает затраты тепловой энергии, направленной на ускорение набора прочности изделием. Полотно укладывается не на само ЖБИ, а на предварительно установленные дуги, чтобы полотно его не касалось, и был осуществлен воздушный зазор.

Конструктивно размотчик представляет собой опорную раму, установленную на рельсы для перемещения вдоль формующей линии, на которой расположен укладочный барабан с полотном. Вращение барабана и последующее движение полотна осуществляется запуском мотор-редуктора с радиопульта или шкафа управления в зависимости от предпочтений оператора. Перед этим один край полотна должен быть зафиксирован на линии. Контроль безопасности во время перемещения всей установки – сброс скорости и полная остановка, обеспечивают датчики ограничения (концевые выключатели). Размер укрывного полотна как и самого размотчика может быть разный.
Размотчик является частью комплекса, в который также входят кюбель для транспортировки и подачи бетона (ссылка), линия формования, бетоноукладчик, магнитная бортоснастка для изготовления ферм и заглаживатель бетона, т.н. вертолет.