На любом заводе ЖБИ есть оборудование, вокруг которого выстраивается весь технологический процесс. В нашем проекте – это линия формования – основа, без которой невозможна ни работа размотчика, ни заглаживающего вертолета, ни адресной подачи, о которых мы писали ранее, а в настоящее время идет монтаж всего вышеперечисленного оборудования «М-Конструктор» на производственных площадях заказчика за пределами России. Подачу бетонной смеси будет осуществлять портальный бетоноукладчик, о нем в следующих публикациях, а сегодня расскажем о технических особенностях формующей поверхности, но сначала вернемся к заголовку.
Почему же мы отождествляем линию формования с сердцем? Есть несколько факторов:
Почему же мы отождествляем линию формования с сердцем? Есть несколько факторов:
- Это рабочая платформа, на которой происходит формование, прогрев, виброуплотнение бетона, а также съем готовых ЖБИ.
- Все остальные агрегаты (размотчик, вертолет) синхронизированы именно с параметрами линии.
- Габариты и конструкция линии определяет размеры, геометрию, качество и скорость производства ЖБИ.
Т.е. как в организме человека сердце — центральный орган, обеспечивающий жизнедеятельность его систем, так и линия является ключевым узлом, от которого зависит результат всего технологического процесса. И у нее есть свои технические особенности:
– сдвижной с гидроприводом (ход 2000 мм). Приводится в движение 2-мя гидроцилиндрами. Состоит из независимых секций L=5 м. Дополнительно фиксируется магнитными боксами. Изменение высоты борта с помощью надставок для формования изделий в толщинах 140/180/300/350/400 мм
- Модульность – 4 независимые секции по 10 м (общая длина 40 м), что позволяет формовать изделия разной длины и наименований. Ширина 4 м. При пересчете на квадратные метры – это 160 м² полезной площади
- Подогрев – электрические термоматы, они обеспечивают равномерный прогрев бетона
- Вибрация – 8 вибраторов OLI с регулируемой частотой (200 Гц) для идеального уплотнения смеси. Для изоляции вибрирующих частей от пола предусмотрена установка линии на виброопоры
- Гибкая геометрия – два типа бортов:
– сдвижной с гидроприводом (ход 2000 мм). Приводится в движение 2-мя гидроцилиндрами. Состоит из независимых секций L=5 м. Дополнительно фиксируется магнитными боксами. Изменение высоты борта с помощью надставок для формования изделий в толщинах 140/180/300/350/400 мм
- Съемная рамка для обеспечения термозазора при работе размотчика укрывного ПВХ-материала
- Полная автоматизация – управление вибрацией, нагревом и гидравликой с радиопульта.
Линия рассчитана на выпуск преднапряженных ЖБИ, для чего с торцов будет установлена система натяжения арматуры – две якорных станции по схеме «бык-якорь», состоящая из двух силовых гидроцилиндров, перфорированных балок, двух подкатных гидростанций для работы с гидроцилиндрами и индивидуального натяжения стержней с максимальным воспринимаемым усилием натяжения 400 тонн/4000 кН.
Эксплуатация этого оборудования даст сразу несколько преимуществ заводу ЖБИ. А именно, универсальность – можно формовать изделия разной толщины (140/180/300/350/400 мм) и, как следствие, возможность приема заказов на нестандартные изделия; оперативность переналадки – магнитная бортоснастка ускоряет смену типоразмеров; рост объёмов выпуска ЖБИ на той же площади.
Внедрение формующей линии – не просто замена оборудования, а стратегическое решение, позволяющее предприятию быстро адаптироваться к меняющимся рыночным требованиям при сохранении высокого качества продукции.
Эксплуатация этого оборудования даст сразу несколько преимуществ заводу ЖБИ. А именно, универсальность – можно формовать изделия разной толщины (140/180/300/350/400 мм) и, как следствие, возможность приема заказов на нестандартные изделия; оперативность переналадки – магнитная бортоснастка ускоряет смену типоразмеров; рост объёмов выпуска ЖБИ на той же площади.
Внедрение формующей линии – не просто замена оборудования, а стратегическое решение, позволяющее предприятию быстро адаптироваться к меняющимся рыночным требованиям при сохранении высокого качества продукции.
Отдел продаж принимает запросы на: info@m-konstruktor.ru или по телефону 8 (81153) 6-10-05.
